一、選型分類

　　反擊式破碎機(jī)：反擊式破碎機(jī)可以破碎抗壓強度達(dá)250Mpa以內(nèi)的脆性礦石，粗碎機(jī)型的破碎比10~30，可以滿足單段破碎系統(tǒng)使用。反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)相比，因為打擊件的金屬利用率較高，因此對礦石的金屬磨蝕性的適應(yīng)能力也更高，但是對黏濕料的適應(yīng)能力不及錘式破碎機(jī)。產(chǎn)品粒度組成的均齊性也不及后者。

　　錘式破碎機(jī)：錘式破碎機(jī)可以破碎抗壓強度在200Mpa以內(nèi)的脆性礦石，粗碎機(jī)型的破碎比達(dá)60，可以滿足單段破碎使用。錘式破碎機(jī)有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩類，它們主要用于金屬磨蝕性較低的礦石的破碎，當(dāng)?shù)V石水分超過8%，或者礦石中土含量較高時，以雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)更為適應(yīng)。

　　齒輥式破碎機(jī)：齒輥式破碎機(jī)是較低強度物料的破碎機(jī)，其破碎比一般不大于6。由于它配有剔泥裝置，因此對黏濕料的適應(yīng)能力很強，由于齒輥是低速運轉(zhuǎn)，磨損慢，機(jī)件壽命鉸長。齒輥式破碎機(jī)適用于軟石灰石，白堊，黏土，粉沙巖，頁巖等較軟物料的破碎。

　　二、質(zhì)量要求

　　1、工藝要求

　　(1)破碎比高，大于40，在要求破碎產(chǎn)品同等粒度情況下，允許入機(jī)物料粒度徑加大，有利于減少二次爆破及滿足單段破碎的布局，與二段破碎比較，不僅工藝簡單，而且大幅降低單位破碎能耗達(dá)30%左右。

　　(2)控制產(chǎn)品的粒度能力高，調(diào)整粒度的裝置方便合理。不但控制產(chǎn)品中超大徑的粒度小于5%，而且過細(xì)粒徑的產(chǎn)品也少，即物料的破碎要小。可通過液壓裝置實施調(diào)整。有利于工藝線整體節(jié)能。

　　(3)能有自動排鐵功能，或裝飛輪過載保護(hù)(剪斷保險銷)或安全離合器，保證設(shè)備運行中不受金屬異物的威脅。

　　(4)能更大范圍適應(yīng)含水量較高的物料，乃至可以利用廢氣通過設(shè)備作為烘干熱源。

　　(5)有較好的系統(tǒng)配套要求，尤其是與喂料設(shè)備能力、位置及篩分的配置，不僅可以為更廣泛地利用礦山資源創(chuàng)造條件，而且可以大幅度增產(chǎn)，降低消耗。

　　(6)破碎機(jī)能成為破碎站移動系統(tǒng)的主機(jī)，為礦山開采與破碎不經(jīng)過或少經(jīng)過汽車運輸?shù)闹虚g環(huán)節(jié)，使開采成為連續(xù)性生產(chǎn)，大大降低能源消耗。

　　2、機(jī)械要求

　　(1)材質(zhì)要求：主軸應(yīng)用合金結(jié)構(gòu)鋼(40CrMo)鍛造，彎扭合成應(yīng)力要低于55N/m㎡并調(diào)質(zhì)處理，硬度不低于HB217-255;外殼體應(yīng)不低于Q235的有關(guān)規(guī)定。

　　(2)結(jié)構(gòu)組裝要求：零部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯錯位;襯板與殼體接觸的圓弧面應(yīng)光潔規(guī)整，襯板裝配面不允許有拔模斜度;機(jī)構(gòu)設(shè)計要求更換錘頭及襯板無需拆卸轉(zhuǎn)子且方便。

　　每個錘頭重量既不能過大，還要使錘頭端部的圓周速度小于40m/s，否則錘頭磨損過快。同時，為運行平衡，錘頭之間的誤差不得大于0.5kg。

　　大型破碎機(jī)應(yīng)設(shè)有：部分殼體的液壓開閉;三角皮帶液壓張緊裝置;錘頭樞軸抽出裝置;轉(zhuǎn)子支承應(yīng)選用自動調(diào)位球面輥柱軸承。

　　(3)焊接要求：殼體焊接符合通用標(biāo)準(zhǔn)。

　　(4)檢驗要求：精加工后應(yīng)進(jìn)行探傷，不允許有夾渣、裂紋等缺陷;對錘頭的砂眼、裂紋、氣孔鑄造缺陷的檢驗;焊縫探傷檢驗;轉(zhuǎn)子組裝后應(yīng)進(jìn)行平衡測試。

　　(5)整機(jī)進(jìn)行空載試車，對轉(zhuǎn)子、驅(qū)動部分的振速、軸承

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