面對市場上種類繁多的破碎機，您是否在為選擇什么破碎機而煩惱呢?您是否在為您的破碎機的生產(chǎn)效率低下而苦惱呢?如果您想真正解決這些問題，提高破碎設備的使用效率，那就要對破碎物料的特性、物料破碎的方法、破碎設備的分類等等做一個的全面的了解。在進行破碎機選型時，應充分考慮所破碎物料的種類、硬度、進出料粒度以及產(chǎn)量和施工場地。

　　一、物料的種類和硬度 。

　　物料的種類和硬度是選擇破碎設備首先要考慮的因素，不同的物料種類就會有不同的硬度和結構，對破碎設備的選擇產(chǎn)生首要限定。 物料硬度表示物料的軟硬程度，與物料的易碎性有直接的關系，通常使用莫氏硬度表示，分為10級，級別越高物料就越硬，破碎難度就越大，對破碎設備的要求也就越高。易碎性表示物料是否容易被破碎的物理性能。影響易碎性的因素主要有物料的強度、硬度、密度、結構、含水量、粘性、裂痕、表面情況及形狀等。

　　物料的含水量也會影響破碎機的選擇，當含水量過大時，細粒物料將因濕度增加而結團或粘在粗粒物料上，從而增加物料的粘性，降低了排礦速度，使生產(chǎn)率有所下降。嚴重時，甚至會造成排礦口的阻塞，影響到正常生產(chǎn)的進行。 礦石的解理發(fā)達程度也直接影響破碎機的生產(chǎn)率。由于礦石在破碎時，容易沿著解理面破裂，因此破碎解理發(fā)達的礦石，破碎機的生產(chǎn)率相應的比破碎結構致密的礦石高得多。

　　按構造與原理的不同,常用的破碎機械主要有顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、圓錐式破碎機和輥壓式破碎機等等，每種產(chǎn)品又會根據(jù)具體的生產(chǎn)要求分為不同的規(guī)格型號。破碎機械雖然類型繁多,但按施力方法不同,對物料粉碎有壓碎、辟碎、折碎、沖擊破碎和磨碎等方法。在選擇粉碎設備前，首先要根據(jù)顆粒的物料性質(zhì)、粉碎產(chǎn)品、粒度的要求，采取相應施力方式從而確定粉碎施力的方式，再確定粉碎設備型號。主要分為以下幾種情況：

　　1、粒度較大或中等的硬性物料一般采用壓碎、沖擊破碎，如顎式破碎機，齒輥破碎機等。

　　2、磨蝕性強的物料一般以采用壓碎為主，粉碎工具的表面是光滑的。

　　3、磨蝕性弱的物料采用沖擊破碎、打擊破碎、磨碎，粉碎工具上帶有鋒利的齒牙。

　　4、粒度較小的堅硬物料一般采用壓碎、沖擊破碎、磨碎，粉碎工具的表面無齒牙，是光滑的，如對輥破碎機。

　　5、韌性材料一般采用剪切或快速打擊，如錘式破碎機。

　　6、粉狀或泥狀的物料宜采用磨碎、沖擊破碎或是壓碎，如球磨機。

　　7、多成分的物料采用沖擊作用下的選擇破碎，也可將多種力場組合使用。

　　二、進出料粒度 。

　　進出料粒度用來判斷所需破碎設備的型號和破碎級別。 如果破碎物料中粗粒(大干排礦口尺寸)的含量較高或者給礦*大塊與給礦口寬度的比值較大時，破碎機需要實現(xiàn)的破碎比(破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比)大，所以生產(chǎn)率降低;破碎物料細粒(接近或小于排礦口尺寸)含量較多或者給礦*大塊與給礦口寬度的比值較小時，則要實現(xiàn)的破碎比小，故其生產(chǎn)率相應的提高。如果進料粒度較大且出料粒度較小，往往需要二級破碎或者多級破碎。若所破物料粒度較小一般就不需要多級破碎。顎式破碎機和部分錘式破碎機一般是作為一級破碎，而反擊式破碎機、圓錐式破碎機、輥壓式破碎機、錘式破碎機一般是作為二級破碎甚至是三級破碎使用。

　　三、產(chǎn)量 。

　　產(chǎn)量也是決定破碎設備的重要指標，常規(guī)理解為產(chǎn)量要求越高則所需破碎設備規(guī)格越大，相應的投入和產(chǎn)出都會增加?，F(xiàn)在市場上的破碎機每小時的產(chǎn)量少則10噸，多則幾百上千噸，要根據(jù)自己的具體要求選擇采用什么樣的設備以及具體怎樣安排生產(chǎn)線才更合理，性價比更高。

　　四、施工現(xiàn)場。

　　施工現(xiàn)場的具體情況是影響破碎機設備選擇的*直接性的因素。例如，施工現(xiàn)場的場地大小、破碎設備具體的安放位置等等，這些都是影響破碎設備以及生產(chǎn)線具體該怎么設計。 現(xiàn)在市場上破碎機行業(yè)競爭激烈，產(chǎn)品多種多樣，很多對這種產(chǎn)品有需求的存在著一系列的疑惑，不知道該如何去選擇適合自己的破碎設備，更不知道該怎么去設計生產(chǎn)線會更加符合自己的要求，這就要求需要這種設備的朋友們多了解這方面的專業(yè)知識，全面分析現(xiàn)場的具體情況以及能夠根據(jù)具體情況進行破碎設備的選擇和生產(chǎn)線的具體安排。