球磨機作為選礦應用中一種常見的礦用設(shè)備，可對多種物料進行研磨加工處理。它是利用物料和鋼球或者鋼柱的摩擦和轉(zhuǎn)筒之間的轉(zhuǎn)動形式來促使物料達到理想的粒級標準，方便后續(xù)選礦過程中的分級和浮選等操作。在磨礦過程中，如果稍微出差錯，便可能會造成很嚴重的后果，所以作為基礎(chǔ)環(huán)節(jié)的磨礦作業(yè)十分重要。在這個過程中，我們要掌握“均勻給礦、大量返砂、提高濃度”的基本原則就可以使投入與產(chǎn)出效率達到一個相對平衡的狀態(tài)。下面請看具體分析。
       均勻給礦指的是給礦粒度組成均勻和給礦速度(單位時間內(nèi)給入磨礦機礦量)均恒。為了提高磨礦效率，給礦量應連續(xù)、均勻、穩(wěn)定在一個較高的水平。時多時少將使磨礦機內(nèi)質(zhì)量分數(shù)頻繁波動，不利于磨礦過程。磨礦給料在料倉內(nèi)往往出現(xiàn)粒度偏析—中間細，周圍粗易造成給料組成不均勻，若不能按粒度及時調(diào)整操作會出現(xiàn)“脹肚”。因此料倉應盡量采用多點排料給礦。
       在生產(chǎn)過程當中，我們要求在小型設(shè)備的格子板實現(xiàn)操作過程中“大返砂”。返砂是指閉路磨礦時，由分級機返回磨礦機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍于原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機生產(chǎn)率。較大的返砂比，由于使磨礦機給礦量增加，從而加大了磨機排料速度，物料在磨礦機中滯留時間縮短，循環(huán)加速。
       返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細，因此設(shè)備全給礦粒度組成變細，綜合結(jié)果有利于提高生產(chǎn)率。通過研究返砂比與磨礦機相對生產(chǎn)率的關(guān)系?？梢灾溃谝欢ǚ秶鷥?nèi)隨返砂比提高，機器生產(chǎn)率隨著提高，當達到一定值時，生產(chǎn)率提高幅度很小，磨機全給礦接近大通過能力，易引起球磨脹肚。因此，應當把返砂比保持穩(wěn)定，接近一恒定值。
       磨礦質(zhì)量分數(shù)是影響磨礦機生產(chǎn)率的重要因素，主要是指質(zhì)量分數(shù)(礦漿質(zhì)量分數(shù))系礦漿中礦石質(zhì)量(干重)與礦漿質(zhì)量(礦石+水)的百分比，這里質(zhì)量分數(shù)是指磨礦機內(nèi)的礦漿質(zhì)量分數(shù)(磨礦質(zhì)量分數(shù))。它決定著磨礦介質(zhì)與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動性和介質(zhì)的密度(介質(zhì)與礦漿密度差)。同時排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質(zhì)量分數(shù)過高，由于礦漿密度增加，設(shè)備內(nèi)鋼球損耗磨介密度和活動能力、打擊效果都會減弱，同時質(zhì)量分數(shù)高，黏度大，流動性變差，總排礦量減少，反而會導致生產(chǎn)率降低，甚至容易出現(xiàn)“脹肚”。在磨礦機操作中，一般采用較高的磨礦質(zhì)量分數(shù)，這樣介質(zhì)表面可附上一層礦漿，從而增強對磨礦有利的研磨作用。因此，“高濃度”是指在一定范圍內(nèi)適當提高磨礦質(zhì)量分數(shù)，這有利于提高磨礦效果。
       正確的操作與使用球磨機，使其保持較好的工作狀態(tài)，從而達到投入與產(chǎn)出效率的配比平衡。如需更多幫助，歡迎聯(lián)系我公司工作人員。