球磨機(jī)是常用的磨礦設(shè)備之一，它具有多種不同的型號(hào)與規(guī)格，可滿足不同的產(chǎn)量需求。它因工作效率高，成品粒度均勻而廣泛受到人們的認(rèn)可與喜愛。
      近年來，我國對工業(yè)領(lǐng)域的污染問題十分地重視，球磨機(jī)在工作時(shí)不可避免地會(huì)產(chǎn)生粉塵與震動(dòng)。為解決此類粉塵污染問題，我公司為該系列設(shè)備加裝了密封裝置，改良了工作環(huán)境。
那么如何降低由制造因素引起的震動(dòng)和噪聲是急需解決的問題。
      對于套圈，影響軸承振動(dòng)為嚴(yán)重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時(shí)，將對軸承振動(dòng)產(chǎn)生明顯影響，內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時(shí)，軸承振動(dòng)值隨波紋度增加而增加，溝道嚴(yán)重磕傷可使振動(dòng)上升4dB以上，甚至出現(xiàn)異音。
      無論是鋼球還是套圈，波紋度產(chǎn)生于磨削加工，超精研雖然可以改變波紋度并降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機(jī)性磕碰傷，主要有兩方面措施：
      一、降低滾動(dòng)表面磨削超精時(shí)的振動(dòng)，球磨機(jī)獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動(dòng)，磨超機(jī)床須具有良好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性，超精機(jī)床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動(dòng)性能；提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內(nèi)一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的束縛。在高速磨削時(shí)，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大；主軸動(dòng)靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動(dòng)影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不靈敏，磨削系統(tǒng)振動(dòng)越小；提高主軸軸承支剛性，采用隨機(jī)動(dòng)平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。
       二、是提高加工基準(zhǔn)面精度，降低磨超加工過程中的誤差復(fù)映外徑與端面是磨超加工過程中的定位基準(zhǔn)。外徑對溝道超精的誤差復(fù)映是通過外徑對溝磨，溝磨對溝超的誤差復(fù)映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程中產(chǎn)生磕碰傷，將直接復(fù)映到滾道加工表面上，球磨機(jī)影響軸承振動(dòng)。所以須采取以下措施：提高定位基準(zhǔn)表面形狀精度；加工過程中傳遞平穩(wěn)，無磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小時(shí)，過大誤差會(huì)造成終磨和超精結(jié)束時(shí)形狀精度尚為優(yōu)化質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的一致性。
       經(jīng)過上述介紹，相信大家對如何解決設(shè)備噪音的問題有了大致的了解，如需更多幫助，可聯(lián)系我公司工作人員。