在物料、襯板給予的作用力、磨球之間的相互擠壓下，此時球磨機磨損的主要機制是：

　　(1)切削和鑿削磨損。磨球表面作用力可分解為法向作用力和切向作用力，與磨球相對運動的尖銳物料(磨粒)，在法向力作用下嵌入表面，切向力則推動磨粒沿表面運動。低硬度磨粒使磨球表面產(chǎn)生淺劃痕，高硬度磨粒則造成切削溝。劃痕和切削溝中的金屬發(fā)生塑型變形堆積在兩側(cè)和前段。高應(yīng)變率使已發(fā)生塑性變形的金屬內(nèi)部位錯塞積，形成胞狀結(jié)構(gòu)，性質(zhì)變硬變脆，再經(jīng)過反復(fù)碾壓，產(chǎn)生應(yīng)變疲勞裂紋，性質(zhì)變硬變脆，再經(jīng)過反復(fù)碾壓，產(chǎn)生應(yīng)變疲勞裂紋，擴(kuò)展至表面，導(dǎo)致磨屑脫落。當(dāng)磨粒作用于磨球表面的發(fā)鄉(xiāng)里很大時，發(fā)生鑿削作用，形成鑿削坑，，金屬被直接早掉或發(fā)生塑性形變，*終因應(yīng)變疲勞而形成鐵屑;

　　(2)疲勞磨損。磨球在反復(fù)變化的沖擊應(yīng)力、接觸壓應(yīng)力和切應(yīng)力的作用下，受到反復(fù)撞擊，相互之間擠壓與滑動，在交變的壓力和剪切力作用下，引起交變的赫茲接觸應(yīng)力，在材料的亞表層產(chǎn)生*大交變切應(yīng)力，接觸區(qū)邊緣產(chǎn)生峰值拉應(yīng)力，導(dǎo)致亞表層的脆性相、夾雜物或空洞處產(chǎn)生疲勞裂痕，裂紋擴(kuò)展與交織，*終使磨球表皮剝落及磨損。若裂紋產(chǎn)生于較深部位，并沿脆性相和缺陷向內(nèi)部擴(kuò)展，形成較大的縱深裂紋。裂紋會合并延及表面，就會使磨球表面成塊脫落。磨球表面產(chǎn)生疲勞磨損;

　　(3)脆性磨損。在礦山使用的濕式球磨機中，磨損介質(zhì)(屬于電解質(zhì)溶液)和上述磨損工況共同作用于材料表面，發(fā)生腐蝕磨損。濕式磨礦研磨體的消耗達(dá)到干式的5～7倍以上。腐蝕磨損機制下材料的耗失速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于腐蝕和磨損單獨因其的材料耗失速率之和。腐蝕損害了材料表面的力學(xué)性能，使得材料被加速磨損，磨損不斷產(chǎn)生“新”的材料表面，又提高了腐蝕的速率。

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