球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊、可靠性高，是冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、電力等領(lǐng)域的重要粉磨設(shè)備。但是它的缺點(diǎn)也很明顯，那就是高能耗和高鐵損。近年來，隨著能源增長和能源品質(zhì)下降，節(jié)能降耗成為球磨機(jī)研究的熱點(diǎn)。
      我公司工作人員經(jīng)過不斷地經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，得出球磨機(jī)節(jié)能降耗的措施主要集中在結(jié)構(gòu)改進(jìn)、工藝參數(shù)優(yōu)化、自動控制等方面。下面請看具體分析。
      1、結(jié)構(gòu)改進(jìn)
      相對于中小型磨機(jī)，大型設(shè)備的優(yōu)勢在于能夠節(jié)省建筑費(fèi)用及操作維修費(fèi)用，簡化設(shè)備的配置和自動化要求。但是它的單位能耗比中小規(guī)格高，因此其規(guī)格發(fā)展局限。
      目前研究的熱點(diǎn)是對原有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，研制節(jié)能球磨機(jī)，比如陶瓷工業(yè)連續(xù)式、陶瓷原料連續(xù)錐形機(jī)、滾動軸承式等，這些新型機(jī)器設(shè)備在節(jié)能降耗方面取得了明顯的效果。
      2、襯板進(jìn)行改進(jìn)
      襯板可以起到保護(hù)筒體、延長設(shè)備使用壽命的作用。同時(shí)其形狀能夠直接控制鋼球在筒體內(nèi)的運(yùn)動軌跡。襯板是易磨損、更換量和消耗量較大的備件，占易損件耗費(fèi)的百分之六十以上。
      改變襯板的材質(zhì)及其形式對提高作業(yè)效率有重要影響。在材質(zhì)方面一般采用金屬襯板、橡膠襯板、磁性襯板、復(fù)合襯板等;襯板的改造形式有錐面分級襯板、角螺旋襯板等。
      3、介質(zhì)的材料及形狀
      磨礦介質(zhì)的作用是在筒體內(nèi)產(chǎn)生沖、擠、磨、研作用，使物料達(dá)到成品細(xì)度和級配要求。磨礦介質(zhì)性能差會導(dǎo)致耐磨性差、單耗高、用量多，嚴(yán)重影響磨礦效率，占易損件耗費(fèi)約百分之三十。
      磨機(jī)介質(zhì)主要通過改良其材質(zhì)、形狀等提高磨礦效率。在材質(zhì)方面，低鉻白口鑄鐵磨球、以特種合金生鐵或廢渣合金生鐵為主要原料的合金鑄鐵球，因其價(jià)位低、磨耗適中，發(fā)展比較快。在形狀方面，短柱形、棒型球及圓柱棒型介質(zhì)相比傳統(tǒng)的鋼設(shè)備生產(chǎn)率高，單位功耗低。
       4、工藝參數(shù)優(yōu)化
      球磨機(jī)工作狀態(tài)受到轉(zhuǎn)速率、填充率、球料比、長徑比、襯板及磨礦介質(zhì)尺寸等因素的影響，各因素間相互耦合，比較復(fù)雜。要充分發(fā)揮磨礦效率，須重視設(shè)計(jì)操作參數(shù)的影響。磨礦參數(shù)選擇不當(dāng)會造成效率大大降低，甚至不能正常工作。
      在工作參數(shù)中，轉(zhuǎn)速率和填充率對球磨機(jī)工作狀態(tài)影響顯著。磨礦過程是物料由大顆粒逐漸變小的過程，在不同的磨礦階段，轉(zhuǎn)速率和填充率對產(chǎn)品粒度的影響也不盡相同。深入研究轉(zhuǎn)速率和填充率對產(chǎn)品粒度的影響機(jī)理，能夠提出更為合理的磨礦工藝提供借鑒，從而大幅度地提高工作效率。
       5、自動控制
      球磨機(jī)的系統(tǒng)是一個(gè)多輸入、多輸出、非線性、時(shí)變、大滯后和多變量耦合的復(fù)雜系統(tǒng)。諸多因素的影響使得數(shù)學(xué)模型隨環(huán)境條件變化，難以準(zhǔn)確建立。對其進(jìn)行完善的自動控制能夠使系統(tǒng)調(diào)整在較佳工作點(diǎn)位置運(yùn)行，減少耗能。
       經(jīng)過上述分析，相信大家已經(jīng)對球磨機(jī)的節(jié)能措施有了一定的了解，如需更多幫助，可咨詢我公司工作人員。