故障一：振動

　　1、 破碎機(jī)與電動機(jī)安裝不同軸。

　　解決措施：校正和調(diào)整，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求。

　　2、 轉(zhuǎn)子不衡

　　解決措施：重新安排環(huán)錘。

　　3、 進(jìn)料塊度過大

　　解決措施：控制進(jìn)行料塊度。

　　4、 軸承座或地腳螺母松動

　　解決措施：仔細(xì)檢查，及時擰緊。

　　故障二：產(chǎn)量減少

　　1、 轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大

　　解決措施：調(diào)節(jié)彈簧螺拴。

　　2、 環(huán)錘磨損

　　解決措施：修復(fù)或更換環(huán)錘。

　　故障三：機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的聲響

　　1、 不能破碎的物料或金屬進(jìn)入破碎腔

　　解決措施：清理破碎腔。

　　2、 內(nèi)部零件活動

　　解決措施：仔細(xì)檢查，及時擰緊。

　　3、 內(nèi)部零件斷裂

　　解決措施：仔細(xì)檢查，更換斷裂件。

　　4、 轉(zhuǎn)子與篩板碰撞

　　解決措施：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。

　　故障四：軸承溫度過高。

　　1、潤滑脂不足

　　解決措施：加潤滑脂。

　　錘式破碎機(jī)帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經(jīng)常會出現(xiàn)磨損的狀況。問題出現(xiàn)后，采用傳統(tǒng)方法要將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊后機(jī)加工修復(fù)軸頭及鍵槽尺寸。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，在運行中容易出現(xiàn)斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補(bǔ)焊、機(jī)加工不僅增加工人勞動強(qiáng)度，還浪費了企業(yè)大量寶貴的生產(chǎn)時間。西方國家多使用高分子復(fù)合材料對錘式破碎機(jī)磨損進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，其中應(yīng)用*成熟的是福世藍(lán)技術(shù)。采用高分子材料，免拆卸、免機(jī)加工現(xiàn)場修復(fù)，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強(qiáng)度;其具有優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，超強(qiáng)的粘著力，不會產(chǎn)生高溫應(yīng)力，完全滿足設(shè)備運行要求。同時良好的塑性，可確保軸與輪轂配合面 100%接觸，避免再次出現(xiàn)間隙的可能，很好的完成了錘式破碎機(jī)的故障維修。