球磨機(jī)工作時(shí)，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)**倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料?*倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

　　1、球磨機(jī)的分類

　　1.1 按筒體的形狀分類(按長度與直徑之比)

　　①短筒球磨機(jī)：筒體長度L 小于筒體直徑D 的2 倍，即L≤2D 的球磨機(jī)為短筒球磨機(jī)，其通常為單倉結(jié)構(gòu)，主要用于粗磨作業(yè)或一級磨作業(yè)，其作業(yè)效率較高，可以實(shí)現(xiàn)2-3 臺(tái)球磨機(jī)同時(shí)串聯(lián)使用，其使用范圍較廣。②中長筒球磨機(jī)：筒體長度L=3D 時(shí)為中長球磨機(jī)。③長筒球磨機(jī)：筒體長度L≥4D 時(shí)為長球磨機(jī)。其一般分為2-4 個(gè)倉。

　　1.2 按磨機(jī)裝入的研磨介質(zhì)形狀分類

　?、黉撉蚰C(jī)內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要為鋼段或鋼球，此類磨機(jī)的研磨力度較大，且結(jié)構(gòu)輕便，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)。②棒磨機(jī)主要用于鋼棒介質(zhì)的研磨，鋼棒的直徑多在50-100mm 之間，研磨時(shí)間較長。棒磨機(jī)的倉數(shù)一般為兩到四個(gè)不等，且各倉裝入的研磨介質(zhì)存在一定差異。為保證其研磨的*終效果，工作人員會(huì)將圓柱形的鋼棒放在**個(gè)倉內(nèi)，而將鋼球或鋼段放在其他幾個(gè)倉內(nèi)。③礫石磨機(jī)內(nèi)的研磨介質(zhì)主要包括卵石、礫石、砂石、瓷球等。礫石磨機(jī)多采用瓷料或花崗巖作為襯板，被廣泛應(yīng)用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生產(chǎn)領(lǐng)域。

　　1.3 按卸料方式進(jìn)行分類

　?、傥残妒侥C(jī)：尾卸式磨機(jī)分別以其首尾作為其磨料的入口和出口。磨機(jī)在工作時(shí)，工作人員從入口端將磨料喂入，再由另一端將其卸出。②中卸式磨機(jī)：中卸式磨機(jī)的入口在兩端，出口在磨機(jī)中部。工作人員通常從兩端喂入磨料，再由筒體中部卸出。

　　1.4 按排礦方式進(jìn)行分類

　?、僖缌餍停和ㄟ^中空軸排礦。②格子型：通過格子板排礦。③周邊型：通過筒體周邊排礦。

　　1.5 按傳動(dòng)方式分類

　?、僦行膫鲃?dòng)球磨機(jī)：此類磨機(jī)的傳動(dòng)動(dòng)力端在機(jī)身中心，電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，球磨機(jī)中心的空心軸在動(dòng)力系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)磨體回轉(zhuǎn)。②邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)：電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)筒體邊緣的齒輪從而驅(qū)動(dòng)筒體運(yùn)動(dòng)。

　　1.6 按作業(yè)特點(diǎn)分類

　?、贊袷侥C(jī)：給料的同時(shí)加入水，排料成一定濃度的料漿而排出，在閉路系統(tǒng)中與水力分級設(shè)備組成閉路作業(yè)。②干式磨機(jī)：排料有的用風(fēng)流抽出，磨機(jī)與風(fēng)力分級裝置組成閉路，如水泥磨采用自流排料。

　　2.球磨機(jī)的工作原理

　　2.1 球磨機(jī)的組成結(jié)構(gòu)

 　　球磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，組成部分較多。近年來，隨著節(jié)能減排理念的深入人心，球磨機(jī)也逐漸向節(jié)能化方向發(fā)展。球磨機(jī)的主要組成結(jié)構(gòu)包括磨機(jī)筒體、端蓋、軸承、以及傳動(dòng)部件等。其中，球磨機(jī)的傳動(dòng)部件有三角帶、電機(jī)、減速機(jī)、皮帶輪幾部分。為保證筒體的研磨效率，工作人員常會(huì)在筒體內(nèi)裝入直徑在25-150mm 的鋼棒或鋼球以增加研磨速率，裝入量通常占筒體容積的25%-50%。另外，筒體內(nèi)還鑲有內(nèi)襯板。端蓋位于筒體的兩端，通過螺絲與筒體底部的法蘭連接起來，中部有小孔，保證了廢氣的順利排出。軸承支撐著中空軸徑，有效減小了筒體間的摩擦，延長了筒體的人使用壽命。大齒輪圈：在筒體上固定。

　　2.2 磨料過程介紹

　　磨料作業(yè)是在球磨機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行的，電動(dòng)機(jī)通過連軸器、減速器和小齒輪帶動(dòng)筒體和齒輪圈的轉(zhuǎn)動(dòng)。物料通過磨機(jī)的入口端進(jìn)入進(jìn)料裝置，隨中空螺旋的運(yùn)動(dòng)勻速進(jìn)入磨機(jī)的**倉。該倉內(nèi)附有波紋襯板，能夠有效地減輕物料間的摩擦，同時(shí)襯板內(nèi)還裝有不同規(guī)格尺寸的磨球，由工作人員根據(jù)實(shí)際工作需要進(jìn)行選擇。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼球會(huì)在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運(yùn)動(dòng)，一直向下滑動(dòng)。此外，在上述兩種作用力的影響下，鋼球會(huì)與筒體產(chǎn)生一定的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)上升至一定高度時(shí)后，介質(zhì)由于自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內(nèi)的物料磨碎。物料在完成粗磨后，便由**倉轉(zhuǎn)入第二倉，該倉的摩擦力較**倉更小，能夠?qū)⑽锪夏サ酶?、更精?xì)。第二倉內(nèi)鑲有平襯板，當(dāng)研磨結(jié)束后，由卸料箅板排出粉狀物料。

　　2.3 球磨機(jī)的分型

　　溢流型球磨機(jī)：此類磨機(jī)在筒體的旋轉(zhuǎn)作用下將磨碎后的物料灑向機(jī)體右側(cè)，*后使成品從空軸頸溢流而出。其磨料加工過程較為緊湊，實(shí)現(xiàn)了分級作業(yè)，有效減少了磨礦循環(huán)負(fù)荷量。格子型球磨機(jī)：這種球磨機(jī)的排料口端設(shè)有專門的格子板，由若干扇形孔板組合而成，其上下端的寬度略有差異。其中，上端的寬度較大，一般為7mm-20mm。在實(shí)際加工過程中，工作人員通過格子板之間的空隙將加工料放入，然后借助物料的上舉作用力將物料、提升至空中，再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機(jī)外。

　　風(fēng)力排料球磨機(jī)：物料從入料口喂入球磨機(jī)后，先隨著磨機(jī)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入**倉，經(jīng)過一系列沖擊與摩擦后向右移至物料磨損的其他倉內(nèi)，進(jìn)行進(jìn)一步深加工。管路系統(tǒng)中主要包括除塵器、風(fēng)機(jī)進(jìn)口、選粉機(jī)等。當(dāng)風(fēng)力系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時(shí)，球磨機(jī)的機(jī)體內(nèi)部氣壓也隨之降至，*后達(dá)到低負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)磨細(xì)的物料隨著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)成松散狀，并隨著風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統(tǒng)，由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機(jī)進(jìn)口，細(xì)粉由分離器分離回收，氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。

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