選礦球磨機(jī)是通過介質(zhì)來進(jìn)行生產(chǎn)的，當(dāng)碰撞能量達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，才能有效地對物料進(jìn)行破碎，所以沖擊次數(shù)的減少，也就降低了物料的破碎概率。那么怎么才能提高選礦球磨機(jī)生產(chǎn)能力呢?選礦球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況的好壞，直接影響到粉磨效率的發(fā)揮，這是開流磨及采取自然拔風(fēng)的磨機(jī)比較普遍存在的問題。通風(fēng)的作用一是及時(shí)將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率;二是降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水和尾倉糊球堵篦。當(dāng)物料水分偏大而磨機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料的通過量及流速。同時(shí)，這些研磨體在研磨物料時(shí)由于靜電原因還會在襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導(dǎo)致研磨體對物料的沖擊破碎功能大大減弱。

    磨機(jī)產(chǎn)量影響因素較多，但根據(jù)物料入磨粒度大小調(diào)整磨機(jī)內(nèi)各倉研磨體的級配，對粉磨效率、磨機(jī)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量都有著直接影響。因此，磨機(jī)各倉研磨體的裝載量、級配和如何填充、補(bǔ)球及加強(qiáng)技術(shù)管理具有十分重要的意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。由于磨機(jī)干法粉磨時(shí)的能量利用率僅為2~3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。 所謂“預(yù)粉碎工藝”，就是將入磨物料的粒度由原來的20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機(jī)Ⅰ倉的工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到破碎機(jī)中完成，從而實(shí)現(xiàn)提高磨機(jī)產(chǎn)量的目的。按產(chǎn)品粒度來分，一般將產(chǎn)品粒度小于3-5mm的破碎機(jī)稱之為細(xì)碎破碎機(jī)(簡稱為細(xì)碎機(jī))。常用的細(xì)碎破碎機(jī)有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)等。 粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，圈流產(chǎn)量比開流高約20-35%。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級也比較方便;而開流磨的出磨物料即是成品，產(chǎn)品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現(xiàn)象，影響水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。開流磨的水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬。入磨物料的水分并不是越濕越好，水泥細(xì)度越細(xì)，對水分越敏感，水分不合要求時(shí)就要糊球糊磨。一般認(rèn)為，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會降低10%。當(dāng)水分大于5%時(shí)，磨機(jī)就基本“停止”粉磨了
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