選礦球磨機是通過介質(zhì)來進行生產(chǎn)的，當(dāng)碰撞能量達到一定強度時，才能有效地對物料進行破碎，所以沖擊次數(shù)的減少，也就降低了物料的破碎概率。那么怎么才能提高選礦球磨機生產(chǎn)能力呢?選礦球磨機內(nèi)部通風(fēng)狀況的好壞，直接影響到粉磨效率的發(fā)揮，這是開流磨及采取自然拔風(fēng)的磨機比較普遍存在的問題。通風(fēng)的作用一是及時將磨內(nèi)細粉排出，以免影響粉磨效率;二是降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水和尾倉糊球堵篦。當(dāng)物料水分偏大而磨機通風(fēng)不良時，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內(nèi)物料的通過量及流速。同時，這些研磨體在研磨物料時由于靜電原因還會在襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導(dǎo)致研磨體對物料的沖擊破碎功能大大減弱。

    磨機產(chǎn)量影響因素較多，但根據(jù)物料入磨粒度大小調(diào)整磨機內(nèi)各倉研磨體的級配，對粉磨效率、磨機產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量都有著直接影響。因此，磨機各倉研磨體的裝載量、級配和如何填充、補球及加強技術(shù)管理具有十分重要的意義和經(jīng)濟價值。由于磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2~3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使磨機的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。 所謂“預(yù)粉碎工藝”，就是將入磨物料的粒度由原來的20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機Ⅰ倉的工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到破碎機中完成，從而實現(xiàn)提高磨機產(chǎn)量的目的。按產(chǎn)品粒度來分，一般將產(chǎn)品粒度小于3-5mm的破碎機稱之為細碎破碎機(簡稱為細碎機)。常用的細碎破碎機有顎式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復(fù)合式破碎機、沖擊式破碎機等。 粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，圈流產(chǎn)量比開流高約20-35%。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級也比較方便;而開流磨的出磨物料即是成品，產(chǎn)品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現(xiàn)象，影響水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。開流磨的水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬。入磨物料的水分并不是越濕越好，水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。一般認為，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機產(chǎn)量會降低10%。當(dāng)水分大于5%時，磨機就基本“停止”粉磨了
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