在效率方面，連續(xù)式球磨機(jī)減少球磨時(shí)間，可明顯的提供產(chǎn)量，在原材料品質(zhì)穩(wěn)定并符合工藝要求的條件下，1臺(tái)連續(xù)式球磨機(jī)的產(chǎn)量與4臺(tái)30噸間歇式球磨機(jī)的總產(chǎn)量相當(dāng)。另外，它的節(jié)電能力和對(duì)原料加工的可控程度明顯高于間歇式球磨機(jī)。

　　連續(xù)式球磨機(jī)磨出來(lái)的泥漿含水率為30-32%，球磨出來(lái)的泥漿在泥漿池過(guò)渡一下就可以直接進(jìn)入噴霧塔造粒，進(jìn)噴霧塔時(shí)的泥漿溫度仍有70℃-80℃。而間歇式球磨機(jī)磨出來(lái)的泥漿含水率為34-36%，經(jīng)過(guò)漿池陳腐進(jìn)入噴霧塔時(shí)的泥漿溫度約30℃左右。換句話說(shuō)，就是連續(xù)式球磨機(jī)磨出來(lái)的泥漿含水率比間歇式球磨機(jī)磨出來(lái)的泥漿含水率低4%，以及充分利用泥漿溫度差40-50℃。

       通過(guò)其節(jié)能效率的高低比較就不難理解連續(xù)式球磨機(jī)的先進(jìn)性。噴霧塔蒸發(fā)每公斤水的能耗為：900-950千卡。如果格子球磨機(jī)在生產(chǎn)中，筒內(nèi)通風(fēng)的情況不是很好，就會(huì)直接影響其生產(chǎn)效率，這是開(kāi)流磨及采取自然拔風(fēng)磨機(jī)比較普遍存問(wèn)題。通風(fēng)作用一及時(shí)將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率;二降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉(cāng)糊球堵篦。當(dāng)物料水分偏大而磨機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料通過(guò)量及流速。同時(shí)，這些研磨體研磨物料時(shí)由于靜電原因還會(huì)襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導(dǎo)致研磨體對(duì)物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細(xì)粉厚度達(dá)1MM時(shí)，能使研磨體對(duì)物料沖擊力減至無(wú)料時(shí)三分之一，進(jìn)而導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。比較簡(jiǎn)捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，同時(shí)對(duì)磨機(jī)回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機(jī)通風(fēng)短路。這樣磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)順暢，也徹底解決了磨頭冒灰問(wèn)題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也必須搞好，否則，風(fēng)機(jī)風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，圓錐球磨機(jī)的磨內(nèi)就沒(méi)有多少風(fēng)了?，F(xiàn)許多廠卸料口加置翻板閥，實(shí)際作用并不理想，須重新制作鎖風(fēng)裝置。

　　由于我國(guó)原材料成本不斷上漲，在世界能源都嚴(yán)重緊張的今天，節(jié)能已經(jīng)成為全世界的一個(gè)重要課題。因此現(xiàn)在多數(shù)客戶在投資項(xiàng)目方面都會(huì)選擇節(jié)能環(huán)保設(shè)備，山川重工也在致力于節(jié)能高效型格子球磨機(jī)的研發(fā)，其中球磨機(jī)設(shè)備之前一直使用的間斷給料，已不能滿足客戶的需求，現(xiàn)在多使用連續(xù)給料。

　　山川重工有限公司專業(yè)生產(chǎn)破碎機(jī)、球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯，免費(fèi)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線工藝，承接各種生產(chǎn)線。如果您有任何需求，您可以直接電詢我們：劉經(jīng)理13938439388